Mit nun vorhandenem Spot Welder - und ohne hätte es vermutlich nicht geklappt.
Mich stört die optische Erscheinung selbst, also das Gesamtergebnis benötigt bei Wiederholung noch Schliff. Aber das wird hoffentlich funktionieren. Ein Freund meinte "hier - geile Maschine - Akku kaputt". Im Übermut kam mein Kommentar - "da haun wir Lithiumdinger rein - das sollte passen - so 2P7S mit BMS -doppelte Kapazität bei weniger Gewicht - kein Ding.
Ich erntete also zwei defekte AKKUS und ein Ladegerät "Das basteln wir auf Li um - easy...."
Also malte ich ein "Inlay" das die Akkus aufnehmen soll, passend zum Gehäuse. Von der Länge - ja knapp - paßt schon. Erstmal einfach - ein Inlay, zweimal das gleiche hintereinander. Soviel Dazu - Das Zeichnen der Kontur war aufregend genug. Bis diese gefunden war, wurden einige 10mm Scheibchen gedruckt und probiert. Dann den ersten Träger - ließ sich nicht nach hinten durchschieben - das Gehäuse ist konisch und WOHIN mit dem BMS ?
Neu Skizzen - neue Träger für die Akkus aus dem Drucker - und der Platz wurde immer weniger. Es mündete in Anpassungen im 0.1mm Bereich - jede Kombination wurde ausprobiert.
Der hintere Träger hat sehr viel Zeit gekostet. Es wurde kein mm verschenkt - es paßt. Vorn wurde der Träger dreiteilig und dann mit den Akkus verklebt. Oben wurde Raum für das BMS geschaffen. In den Rohvarianten wurden noch keine Kanäle oder Bohrungen für Litzen vorgesehen. Erst damit war ausreichend Platz dafür.
Das hat insgesamt 40...80Stunden - hab nicht gezählt - benötigt. Bei normalen Stundensatz von 50...200€ - müßte man mir dafür dann um 10 000€ bezahlen, würde ich das gewerblich machen und DANN wäre selbst mir die Qualität zu schlecht.
Der Vollständigkeit halber, ein paar Vorversuche...
Die unzähligen "Scheibchen" zum Erstellen der Kontur oder die noch höhere Anzahl an Entwürfen - ging ja gleich auf den Müll.
Rot druckt besser ☺️