Perfekt, danke!
Ja, die ganzen Videos von Andi hab ich schon auf der Playlist fürs Wochenende!
wenn man etwas paranoid ist, kann man 2 BMS in Serie schalten?
also bms 1 normal an Batterie Minus.
bms 1 statt System Minus an bms 2 Batterie.
und bms 2 System Minus wie es sich gehört an Sammelschiene.
da würde ich am minus ein jk bms verwenden und an plus ein günstiges jbd bms mit 200a relais
das ist eigentlich das beste mit 2 bms, kostet aber dann auch.
das jbd gibts bei alibaba glaube ich um die 70eur, hat halt nicht wirklich nen balancer aber das brauchst du ja auch nicht da das jk schon einen sehr guten hat
in fertige akku gehäuse bekommst 2 bms aber nicht mehr rein da must du dann ein spezielles gehäuse für bauen. zb so wie meins doppelte gipsfaserplatte auf die zellen drauf und drauf dann die bms befestigen eine gipsfaserplatte ist dann für die durchgehenden senkschrauben und die zweite gipsfaserplatte von unten die isolierung zwischen akku und bms.
ist dann recht solide.
es steht und fällt aber damit ob man auch den akku ordentlich baut dh mit hitzebeständigen materialen zwischen den zellen und den siebdruckplatten und bitte keine plastikschläuche über den gewindestangen...
am besten mal alles was man verbauen will bei 500°C mit dem lötkolben ankokeln und schauen obs hält
Also mit den 500 grad haste etwas übertrieben und der pvc schlauch über dern gewindestangen ist besser wie kein schutz. Denn kommt es zum durchgehen dann sin das die kleinsten probleme die man hat.
Und ja zwischen den zellen die epoxyplatten das ist dann mehr als viele hersteller machen, so wie Pertinax boden und druckplatten. Sowie eine umsichtige, saubere arbeitsweise🤔
Wer fragt ist ein Narr für 5 minuten, wer nicht fragt ein Narr für immer.
Deye 5KSG03LP1
Hoymiles HM800
(ACTIIAC7392) NICHT KAUFEN-Schlechter Support nach nur 18 Monaten Kaputt
3,28kw/p DAH 54x10 (8*410) WSW
2,75kw/p Future Solar FSM72S30-550M (5x550) ONO
850w/p TSM-425DE09R.08 Vertex S (2*425) WSW
16S230ah Catl B Grade mit
JK B2A24S15P
Also mit den 500 grad haste etwas übertrieben und der pvc schlauch über dern gewindestangen ist besser wie kein schutz.
da irrst du dich, hier die temperaturen vom thermal runaway bei lfp
die können 460°C erreichen je nach kompressionszustand, mindestens aber 400°C.
https://www.akkudoktor.net/forum/postid/110303/
und kunststoff schläuche über gewindestangen die nur 1-2mm von den zellen entfernt sind ist das schlechteste was man machen kann genau wie kunststoff isolierplatten zwischen den zellen.
silikonschlauch kostet doch nicht viel, genau wie das temasil oder keramikfaserpapier. man kauft sich für tausende euros zellen und dann will man bei sowas sicherheitsrelevantem sparen?
Projekt 48kWh / 12kWp Inselanlage - SMA Sunny Island
Sind Photovoltaik-Inselanlagen meldepflichtig?
Warum braucht man keinen 3phasen Batteriewechselrichter?
-- Sammelthread PV Anlagen Beispiele Umsetzung --
Die "Energiewende" kostet eine Kugel Eis..... pro kWh.
Lassen wirs gut sein und sagen jede isolierung ist besser als keine und das man bei 500 grad in der batteriekiste andere sorgen hat☕ und friede
Sonnst dürfte kein hersteller mehr eine batteie verkaufen. Dort ist nur packband drinnen
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hier geht es ja darum wie man es richtig macht und nicht wie man es am billigsten hinbekommt.
ein akku hersteller muss für seinen murks haften(wenn der nicht in china sitzt)
ein privater bastler haftet schlimmstenfalls mit seinem leben.
das eigene leben/haus sollte doch 50-60eur wert sein, oder?
es ist schon schlimm genug wenn eine zelle ausgast, wer will denn bitte eine kettenreaktion haben bei der 16 zellen ausgasen/abfackeln?
https://www.akkudoktor.net/forum/postid/210888/
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@voltmeter ich bin nun raus,
Ich mach sowas nirmal nicht, aber ich zitiere dich wörtlich
"dichtungspapier in 1mm als trennplatte zwischen den zellen
siebdruckplatten 2x 21mm 40x20cm da kommen drei m8 gewindestangen rein auf die gewindestangen druckluftschlauch 8x10"
Und heute kommst du mir so tztztz 
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druckluftschlauch 8x10"
das war früher als ich den akku das erste mal aufgebaut habe, heute habe ich silikonschlauch drauf, da mir das problem damals nicht bewust war.
ja ich habe einen fehler damals gemacht mit dem druckluftschlauch. aber ich habe draus gelernt und verwende jetzt silikonschlauch
auch habe ich jetzt keramikfaserpapier zwischen siebdruckplatte und zellen als zusätzlichen hitzeschutz
m8 gewindestangen mit 11/8 silikonschlauch isoliert (nehmt bitte kein kunststoff alles im bereich der zellen muss hitzebeständig sein)
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@voltmeter für einen neubau geb ich dir recht, f30 oder f60 sollte das drum herum sein, aber der kern das wenn die zelle mal den pvc schlauch schmilzt is besser der kasten ist dann schon im freien, denn dann ist die reaktion nicht mehr aufzuhalten.
Da muss ich mir noch was einfallen lassen
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Hat jemand von euch eine Anleitung für das EEL V4 Gehäuse mit JK BMS? Auf dem EEL Youtube Channel ist nur eine mit Seplos BMS
Hat jemand von euch eine Anleitung für das EEL V4 Gehäuse mit JK BMS? Auf dem EEL Youtube Channel ist nur eine mit Seplos BMS
Interessante DIY Box mit JK Inverter BMS 😉
Ich hab mal ne Skizze für das Interface gezeichnet, da ich ne eigene Frontplatte benutze, wo ich das Interface dann dahinter setze.
Hatte leider nix dazu im Netz gefunden, deshalb schnell selbst Maß genommen 😆
Vielleicht kanns ja noch wer brauchen
Einfach in Originalgröße ausdrucken.
Die Löcher sind alle 3mm
Moin,
hat von euch schon jemand das BMS per Modbus RTU ausgelesen?
Wenn ich read Holding Registers mit start 0x1200 mache und ab da 100 Register lese, bekomme ich nur 8 Werte für die Zellen zurück.
Im Dokument zum Protokoll steht aber alles exakt drin wie es sein soll:
Ich lese das ganze per ESP32 und ModbusMaster Library aus:
uint16_t result;
result = node.readHoldingRegisters(0x1200, 100);
if (result == node.ku8MBSuccess)
{
StaticJsonDocument<500> doc;
doc["c0"] = node.getResponseBuffer(0x0000);
doc["c1"] = node.getResponseBuffer(0x0002);
doc["c2"] = node.getResponseBuffer(0x0004);
doc["c3"] = node.getResponseBuffer(0x0006);
doc["c4"] = node.getResponseBuffer(0x0008);
doc["c5"] = node.getResponseBuffer(0x000A);
doc["c6"] = node.getResponseBuffer(0x000C);
doc["c7"] = node.getResponseBuffer(0x000E);
doc["c8"] = node.getResponseBuffer(0x0010);
doc["c9"] = node.getResponseBuffer(0x0012);
doc["c10"] = node.getResponseBuffer(0x0014);
doc["c11"] = node.getResponseBuffer(0x0016);
doc["c12"] = node.getResponseBuffer(0x0018);
doc["c13"] = node.getResponseBuffer(0x001A);
doc["c14"] = node.getResponseBuffer(0x001C);
doc["c15"] = node.getResponseBuffer(0x001E);
doc["c16"] = node.getResponseBuffer(0x0020);
doc["soc"] = node.getResponseBuffer(0x0090);
doc["result"] = result;
char buffer[500];
size_t n = serializeJson(doc, buffer);
client.publish(ACT_DATA_TOPIC, buffer, n);
}
Die Batteriespannung auf 0x1290 zeigt er auch nicht an. Ganz merkwürdig.
Hat jemand eine Idee?
Auf der JK Download Seite.
gibt es ja für die 15er Hardware eine neue Firmware V15.23 (wie immer ohne Changelog).
Hat die schon jemand getestet? Ist evtl. das Problem mit den Spannungswerten im Daisy-Chain Betrieb bei Victron Systemen behoben (nur Werte vom Master sichtbar)?
